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模具制造 模具设计制作的要求是：尺寸、表面光洁；结构合理、生产、易于自动化；制造容易、寿命高、成本低；设计符合工艺需要，经济合理。 模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模，还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了提高生产率、减少流道浇注损失，可采用多型腔模具，在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。在大批量生产中应采用、高精度、高寿命的模具。 冲压模应采用多工位级进模，可采用硬质合金镶块级进模，以提高寿命。在小批量生产和新产品试制中，应采用结构简单、制造快、成本低的简易模具，如组合冲模、薄板冲模、聚氨酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、超塑性合金模等。模具已开始采用计算机辅助设计(CAD)，即通过以计算机为中心的一整套系统对模具进行优化设计。这是模具设计的发展方向。

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模具批发非标紧固件主要有哪些零件？ 主要包括螺栓，螺柱，螺钉，螺母，自攻螺钉，木螺钉等。嘉兴成达模具有限公司是一家生产各类高强度紧固件的企业。模具厂家致力于为客户提供好的紧固连接方案和的紧固产品。 （1）螺栓：由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母合作，用于紧固衔接两个带有通孔的零件。这种衔接方式称螺栓衔接。 （2）螺柱：没有头部的，两端均外带螺纹的一类紧固件。衔接时，它的一端需要旋入带有内螺纹孔的零件中，另一端穿过带有通孔的零件中，然后旋上螺母，即使这两个零件紧固衔接成一件全体。 （3）螺钉：也是由头部和螺杆两部分构成的一类紧固件，按用处能够分为三类：机器螺钉、紧定螺钉和特别用处螺钉。机器螺钉首要用于一个紧定螺纹孔的零件，与一个带有通孔的零件之间的紧固衔接，不需求螺母合作紧定螺钉首要用于固定两个零件之间的相对方位。 （4）螺母：带有内螺纹孔，形状一般呈显为扁六角柱形，也有呈扁方柱形或扁圆柱形，合作螺栓、螺柱或机器螺钉，用于紧固衔接两个零件，使之成为一件全体。 （5）自攻螺钉：与机器螺钉类似，但螺杆上的螺纹为的自攻螺钉用螺纹。用于紧固衔接两个薄的金属构件，使之成为一件全体 ，构件上需求事前制出小孔，因为这种螺钉具有较高的硬度，能够直接旋入构件的孔中，使构件中构成呼应的内螺纹。 （6）木螺钉：也是与机器螺钉类似，但螺杆上的螺纹为的木螺钉用螺纹，能够直接旋入木质构件中，用于把一个带通孔的金属零件与一个木质构件紧固衔接在一起。这种衔接也是归于能够拆开衔接。

锻造与冷挤压工艺有什么区别? 锻造是一种利用锻压机械对金属材料施加压力，使其产生特定塑性，以获得具有一些机械性能、形状和特定要求的加工工艺； 锻造与传统冲压、当代冷挤压成型有什么区别？具体的区别体现在哪些方面？ 锻造也称之为锻压，是以锻造、压力成型机械为主要工作介质，通过模具、夹具、治具、工装等设备进行压力传导达到特定的塑性、外观和工艺要求，按照工艺材质主要为金属类制品，其它也可用于纤维、粉末、复合材料等非金属工艺材质，市场流行的主要锻造工艺分为：温锻、冷锻二种锻压方式； 冷挤压：泛指通过材料恒温状态下经过锻压机械设备和模具硬质物质的挤压达到产品特定要求，可以是一个固定的产品也可以是一个物件、或者是种工艺技术；

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